Robotarmer er produkter som brukes til automatisert integrert produksjon, hovedsakelig på automatiserte roboter. Hensikten med robotarmer er å erstatte menneskelige våpen, og nå har økningen i lønnskostnadene akselerert den generelle utviklingen av automatiserte roboter.
Karbonfiberkomposittmaterialer kan erstatte tradisjonelle metallmaterialer i produksjonen av industrielle robotkomponenter, som effektivt kan redusere egenvekt, redusere nedbøyning, forbedre stivhet og driftshastighet; På grunn av den lille påvirkningen av temperaturforskjeller, kan karbonfiberkomposittmaterialer brukes til produksjon av nøkkeldeler, som robotledd, robotarmer, etc., som kan redusere massen og forbedre nøyaktigheten. Nedenfor vil Boshi Carbon Fiber snakke om hvordan karbonfiberrobotarmer kan sikre ytelsesfordeler i produksjonsprosessen.
1. Arbeidsmiljøet bestemmer materialvalget
Nylig velger karbonfiberrobotarmer ofte karbonfiberepoksyharpiksbaserte materialer, som kan møte normale bruksforhold. Imidlertid er de åpenbart ikke egnet for høytemperaturmiljøer som sveising og termisk sprøyting. Dette er hovedsakelig på grunn av det lave antennelsespunktet til epoksyharpiks, som ikke tåler testen av høy temperatur. På dette tidspunktet er det nødvendig å vurdere å bruke matrisematerialer som tåler høy temperatur og flammehemming kombinert med karbonfiber, som effektivt kan redusere temperaturens innvirkning på robotarmoperasjoner og sikre arbeidseffektivitet.
2. Rimelig design bestemmer materiallayout
De ulike strukturelle komponentene til industriroboter har ulike krav til materialvalg. Selv om karbonfiberkomposittmaterialer har åpenbare fordeler i mekaniske egenskaper, må de brukes sammen med andre materialer. For eksempel er robotleddene og robotarmene nevnt ovenfor komponenter med høy driftsbelastning. Bruk av karbonfiberkomposittmaterialer kan ikke bare redusere belastninger og spare energi, men også redusere virkningen av driftsslitasje og ytre belastning på arbeidsnøyaktigheten. I noen ikke-bærende strukturer kan karbonfiber-bikakestrukturdesign brukes, som ikke bare kan oppnå lettvekt, men også kontrollere kostnadene.
3. Optimaliser lagdelingen for å forbedre den generelle ytelsen
Karbonfiberkomposittmaterialer er lette, høystyrke og har høy aksial strekkfasthet. Imidlertid er deres langsgående strekkfasthet ikke tilfredsstillende. Derfor, i produksjonsprosessen, er det nødvendig å optimalisere lagutformingen av karbonfiberprepreg ved å beregne den tilsvarende spenningen. Ved å justere riktig antall og vinkel på lag, kan styrken til strukturen forbedres for å oppnå nesten null kryp, noe som effektivt reduserer deformasjonen av robotarmen og dermed forbedrer den generelle ytelsesfordelen.
I tillegg til de tre punktene ovenfor, kan ytelsen til karbonfiberrobotarmer også kontrolleres fra andre aspekter, for eksempel støpeprosesser, valg av råmateriale og etterbehandling. Vårt firma er forpliktet til lette karbonfiberkomposittmaterialer, som integrerer produktforskning og utvikling, design, produksjon, produksjon, salg og service. Vi insisterer på å bruke gode råvarer for å produsere gode produkter for våre kunder.