Hva er Carbon Fiber Tube
Rull-innpakket prepreg karbonfiberrør består av flere omslag av twill og/eller ensrettet karbonfiberstoff. Rullomviklede rør fungerer godt for applikasjoner som krever høy bøyestivhet kombinert med lav vekt.
Fordeler med karbonfiberrør
Vektreduksjon
En av de fremtredende fordelene er den lette naturen til karbonfiberrør. I bransjer som romfart og bilindustrien betyr vektbesparelse bedre drivstoffeffektivitet og ytelse.
Høy styrke og holdbarhet
Til tross for at de er lette, er disse rørene utrolig sterke og holdbare. De tåler tung belastning og tøffe forhold, og varer lenger enn mange tradisjonelle materialer.
Korrosjonsbestandighet
I motsetning til metaller, ruster eller korroderer ikke karbonfiber, noe som gjør disse rørene ideelle for marine applikasjoner og miljøer med høy fuktighet og kjemikalier.
Designfleksibilitet
Karbonfiberrør kan støpes i forskjellige former og størrelser, og gir fleksibilitet som er vanskelig å matche med andre materialer. Dette gir mulighet for innovative design og tilpassede løsninger.
Termisk stabilitet
Karbonfiberrør opprettholder sin styrke og form selv i ekstreme temperaturer, noe som gjør dem egnet for bruk med høy varme.
Ishockey er en høyhastighets og kraftig sport som krever utstyr som ikke bare har utmerket ytelse, men som også tåler ekstremsportsintensitet.
Karbonfiberark produsert med 100 % høystyrke karbonfiberforsterkning herdet under trykk og temperatur for å produsere et høyytelsesark som er egnet for fullstendig strukturelle bruksområder, samtidig som det har en klasse A (kosmetisk) finish på den ene siden.
Carbon Fiber Octagonal Tubes er presisjonsutformede komponenter laget av høykvalitets karbonfiber, et materiale kjent for sitt eksepsjonelle styrke-til-vekt-forhold og eksepsjonelle stivhet.
Karbonfiberpinner er veldig rette og harde, noe som gjør dem til ideelle byggematerialer for rammer, takstoler og armeringsmaterialer.
Hakket karbonfiber refererer til karbonfiberen med høy styrke og høy modul, som bearbeides til bunter av bunter valgt i henhold til formålet, og deretter kuttes i spesifiserte lengder.
Karbonfiberstrimmel refererer til en stripe av materiale laget av karbonfiber. Brukes til vikling av komposittmaterialer, ekstruderingsstrekking av karbon Strip-forsterkede komposittmaterialer, varmeelementer, ledende materialer og halvledermaterialer.
Det er tre hovedtyper av karbonfiberfilt, nemlig polyakrylnitrilbasert karbonfilt, limbasert karbonfilt og asfaltbasert karbonfilt.
Enhanced Composites-vinkler er produsert av 100 % karbonfiber ved bruk av en kombinasjon av vevd og flerveis pre-preg-stoff, for å produsere en attraktiv og ekstremt sterk 90 graders vinkel.
Det høykvalitets karbonfiberpanelet er laget av 100 % høystyrke karbonfiberforsterket materiale og epoksyharpiks, med en jevn, blank og vakker karbonfiberfinish på den ene siden og en teksturert "peel off layer" finish på baksiden.
Hvorfor velge oss
Våre sertifikater
Vi har bestått ISO 9001 styringssystem og sertifisering av immaterielle rettigheter. Vi har også blitt tildelt tittelen provinsiell høyteknologisk bedrift og har mer enn 50 patentsertifikater.
Partnere
For tiden samarbeider vi med globale industriledende leverandører, inkludert Toray fra Japan, Mitsubishi fra Japan, Hexcel fra USA, Zhongfu Shenying fra Kina, Weihai Guangwei, Cathay Pacific, DuPont fra USA, Jushi fra Kina, Sinoma Technology, Micron fra USA, Kentian fra USA, FK fra USA og Daiplatinum fra Sverige.
Vårt firma
Vi er en innovativ bedrift som spesialiserer seg på dyp prosessering av karbonfiber, aramidfiber, flatt stoff, tredimensjonal veving og spesiell teksturblanding, samt forhåndsimpregnerte og smidde produkter. Vi produserer også støpte, varmpressede og ekstruderte karbonfiberprodukter.
Ulike typer karbonfiberrør
Karbonfiber rull-innpakket rør
Ved å rulle flere lag med karbonfiberstoff rundt en dor, kan karbonfiberrulle-innpakket rør produseres. Styrke og stivhet gis til røret fra begge sider av lagene som går i forskjellige retninger. Røret herdes deretter etter innpakning. Fordi fibrene er lagdelt i flere retninger, er karbonfiberrull-innpakket rør veldig sterke og stive. De kan bære flerretningskrefter; derfor har de høy gjennomførbarhet for anvendelse i styrkekritiske applikasjoner. Disse egenskapene gjør rull-innpakket rør egnet for de fleste arbeider som bærer en sykkelramme, en kamerarigg, en flydel, etc. Men karbonfiber rull-innpakket rør er noe mer komplisert å produsere enn andre typer karbonfiberrør, og det er grunnen til at de er noen ganger litt dyrere.
Pultruderte karbonfiberrør
Pultruderte karbonfiberrør involverer føring av kontinuerlige tråder av karbonfiber gjennom et harpiksbad, deretter gjennom en dyse (en form som bestemmer formen på røret). Fibrene er i én retning, vanligvis langs lengden av røret, ikke som i vevd stoff. Rull-innpakket karbonfiberrør er ikke bare vanskeligere å produsere, men er også mye dyrere å produsere sammenlignet med Pultruded-rør. Pultruderte rør kan bære belastning bare i én retning da alle fibre løper i samme retning; det vil si at de kun er egnet for bjelker / stenger. På den annen side, i motsetning til karbonfiber rull-innpakket rør, er karbonfiber pultruderte rør ikke veldig sterke når krefter kommer fra andre retninger i stedet for langs lengden. Dette gjør dem mindre ideelle for applikasjoner som trenger styrke i alle retninger.
Utfordringer i resirkulering av karbonfiberrør
Til tross for deres miljømessige fordeler, byr resirkulering av karbonfiberrør på flere utfordringer. Det primære problemet er vanskeligheten med å skille karbonfibre fra polymermatrisen de er innebygd i. Tradisjonelle resirkuleringsmetoder, som mekanisk sliping, kan forringe fibrene, redusere kvaliteten og begrense gjenbruken i høyytelsesapplikasjoner. Kjemiske og termiske resirkuleringsmetoder, som innebærer å bryte ned matrisematerialet for å gjenvinne fibrene, kan være kostbare og energikrevende, og komplisere gjenvinningsprosessen ytterligere.
Mekaniske resirkuleringsprosesser resulterer vanligvis i fibre som er kortere og mindre justert, noe som reduserer deres mekaniske egenskaper. Disse resirkulerte fibrene viser ofte strekkstyrker redusert med opptil 30 % sammenlignet med nye fibre. Kjemiske resirkuleringsmetoder, som solvolyse og pyrolyse, kan gjenvinne lengre fibre av høyere kvalitet, men disse prosessene krever temperaturer fra 400 grader til 700 grader og kan forbruke betydelige mengder energi. Kostnaden for kjemisk resirkulering kan være mellom $4 og $8 per kilo gjenvunnet fiber, noe som gjør det mindre økonomisk attraktivt uten fremskritt i effektivitet og skalerbarhet.
En annen utfordring er mangelen på standardiserte resirkuleringsprosesser og infrastruktur for karbonfiberkompositter. Selv om det er gjort noen fremskritt med å utvikle resirkuleringsteknikker, hindres utbredt bruk av økonomiske og tekniske barrierer. For eksempel krever kjemiske resirkuleringsmetoder som solvolyse og pyrolyse høye temperaturer og spesialisert utstyr, noe som gjør dem mindre økonomisk levedyktige for storskala operasjoner. I tillegg kompliserer variasjonen i typene harpikser og fibre som brukes i karbonfiberkompositter utviklingen av en resirkuleringsløsning som passer for alle.
Karbonfiberindustrien sliter også med spørsmålet om avfallsgenerering under produksjon. Produksjonsprosessen genererer betydelige mengder skrapmateriale, med noen estimater som tyder på at opptil 30 % av det totale materialet som brukes i karbonfiberproduksjon ender opp som avfall. Foreløpig er det begrensede muligheter for resirkulering av dette skrapmaterialet, som ofte havner på søppelfyllinger. Å møte disse utfordringene krever koordinert innsats på tvers av industrien for å utvikle effektive, kostnadseffektive gjenvinningsmetoder og etablere en robust gjenvinningsinfrastruktur.
Store regioner begynner å implementere politikk for å takle disse utfordringene. EUs rammedirektiv for avfall fremmer resirkulering og gjenbruk av komposittmaterialer, inkludert karbonfiber, ved å sette spesifikke mål og oppmuntre medlemslandene til å utvikle resirkuleringsinfrastruktur. I USA støtter Environmental Protection Agency (EPA) forskning på avanserte resirkuleringsteknologier for kompositter gjennom tilskudd og partnerskap med industriens interessenter.
Velge riktige karbonfiberrør
Å velge de riktige karbonfiberrørene for prosjektet ditt innebærer å vurdere flere faktorer:
Bæreevne
Bestem belastningen røret må tåle for å velge en med passende styrke og stivhet.
Miljøforhold
Vurder forholdene røret vil møte, for eksempel temperatur, fuktighet og eksponering for kjemikalier, for å velge riktig type harpiks og karbonfiber.
Rørdimensjoner
Velg dimensjonene basert på plassbegrensninger og belastningskrav, inkludert diameter, veggtykkelse og lengde.
Produksjonsprosess
Ulike prosesser, som filamentvikling eller pultrudering, påvirker rørets egenskaper. Velg en prosess som dekker prosjektets behov.
Produksjonsprosess for karbonfiberrør
Produksjonsprosessen av karbonfiber firkantrør inkluderer omtrent fem trinn:
Forming
Først av alt er formen designet i henhold til kvadratrørstørrelsen som kreves av kunden, inkludert verktøykravene etter forming. I tillegg bør en rekke forhold for karbonfiber-firkantrøret vurderes, og tykkelsen på det reserverte toleranserøret bør bestemmes i henhold til behovet. For å sikre dimensjonsnøyaktighet, bør vi også ta hensyn til bøyedeformasjon. Hvis rørstørrelsen er stor, må vi bruke høyfast stålform.
Prepreg kutting
Etter at formen er utformet, må karbonfiberprepreg kuttes i henhold til størrelsen, den ensrettede karbonfiberprepreg må stables i 0 og 90 grader, og leggemetoden må bestemmes i henhold til spenningen av karbonfiberproduktene.
Tom forming
Etter at prepreg og form er ferdig, skal prepreg fylles. Legg prepreg av karbonfiber lag for lag på formen, og komprimer prepreg for å sikre at harpiksen flyter inn etter at formen er lukket. Jo nærmere innsiden av karbonfiberprodukter, desto bedre ytelse har ferdige produkter. Ved montering av formen er det også nødvendig å påføre et slippmiddel for å lette avformingen.
Oppvarming og størkning
Etter at formen er fullført, sett karbonfiberemnet på varmpressen og fullfør herdingen av karbonfiberfirkantrøret under påvirkning av temperatur og trykk. Under produksjonsprosessen er det nødvendig å ta hensyn til endringene i formingstemperatur og tidsparametere. Produksjonen av kvadratiske rør i karbonfiber er nært knyttet til temperatur, trykk og tid. Etter støping bør trykk- og varmekonservering opprettholdes.
Avforming
Karbonfiber-firkantrøret tas ut av avformingsutstyret. Etter avformingen tas den ut og legges i støpemaskinen. Etter avformingen må formen rengjøres før du gjentar trinnene ovenfor.
Bruk av karbonfiberrør
Luftfartsindustrien
På grunn av deres høye styrke-til-vekt-forhold og termiske stabilitet, er karbonfiberrør mye brukt i romfartsindustrien for komponenter som landingsutstyr, vingespeil og motordeler.
01
Bilindustri
I bilindustrien brukes karbonfiberrør til å lage lette og holdbare chassiskomponenter, fjæringssystemer og karosseripaneler, noe som fører til forbedret drivstoffeffektivitet og kjøretøyytelse.
02
Sportsutstyr
Karbonfiberrør er mye brukt i produksjon av sportsutstyr, inkludert sykkelrammer, golfkølleskaft og fiskestenger, og gir økt styrke og stivhet uten å legge til overdreven vekt.
03
Marine applikasjoner
Deres korrosjonsmotstand og høye styrke gjør karbonfiberrør ideelle for marine applikasjoner som båtmaster, rigging og strukturelle komponenter.
04
Medisinsk utstyr
Karbonfiberrør brukes også i medisinsk utstyr som protetiske lemmer og ortopediske implantater på grunn av deres styrke, lette egenskaper og biokompatibilitet.
05
Rundt karbonfiberrør sammenlignes med aluminiumsrør
Når man sammenligner vekt, er det runde karbonfiberrøret lettere enn aluminiumsrøret, som fortsatt er ganske lett. Når man sammenligner rør med samme diameter og veggtykkelse, kan et rundt rør laget av karbonfiber være rundt 30 prosent lettere.
Hvis du leter etter et rør med overlegen styrke, gå ikke lenger enn et rundt karbonfiberrør. T300 runde karbonfiberrør har en strekkstyrke på opptil 3500 MPa, som kan sammenlignes med et aluminiumsrør.
Lang levetid: En setning som dekker mye bakken. Runde karbonfiberrør er mer langvarige og har større motstandskraft mot slitasje på grunn av deres høye motstand mot syrer og alkalier, samt deres motstand mot slag og kryp.
I tilfelle av bøyning er selve det runde karbonfiberrøret sprøtt, noe som betyr at det ikke vil bøye seg under lavt trykk og vil umiddelbart kollapse under høyt trykk, noe som gjør skaden uopprettelig. Aluminiumslegeringsrøret deformeres lett under trykk, men kan rettes ut igjen etter bearbeiding.
Mens karbonfiber er sterk og lett, mangler et sirkulært rørs motstand mot høye temperaturer sterkt. Det sfæriske røret er laget av epoksy karbonfiber, som tåler temperaturer opp til 150 grader Celsius. I de fleste tilfeller vil det sirkulære røret laget av termoplastisk karbonfiber ikke bli varmere enn 250 grader Celsius. Aluminium har et smeltepunkt på 660 grader Celsius. Aluminiumslegering har et lavere smeltepunkt enn dette, men det vil fortsatt være mye høyere enn det runde karbonfiberrøret.
Karbonfiber og en harpiksmatrise utgjør et rundt karbonfiberrør som utvider seg og trekker seg sammen med temperaturen. Karbonfiber har utmerket krypemotstand. Runde karbonfiberrør opplever ikke termisk ekspansjon og kald sammentrekning når en harpiks som epoksyharpiks fungerer korrekt i et miljø med lav temperatur. På grunn av det utbredte problemet med termisk ekspansjon og kald sammentrekning i metallmaterialer, er aluminiumsrør ikke egnet for bruk.
Det runde karbonfiberrørets skjærmotstand er vesentlig lavere enn aluminiumsrøret på grunn av dets sterke meddirektivitet og ordinære motdirektivitet.
Slik kutter du trygt karbonfiberrør i butikken din
Karbonforsterket plast
Det første du må forstå er hva karbonfiberrør faktisk er. Et ferdig rørprodukt du kjøper fra oss er i hovedsak en karbonfiberplast. Plastkomponenten er en epoksyharpiks som er herdet. Karbonfiber innebygd i plasten gir forsterkning. Hvorfor betyr dette noe?
Å kutte karbonfiberrør genererer varme. Større, tettere rør kan generere nok varme til å reaktivere epoksyharpiksen. Sluttresultatet er en liten smelting av plastmaterialet som kan gumme opp sagen din. Den beste måten å unngå dette på er å velge riktig sagblad. Du kan også bruke en maskineringsvæske for å holde sagbladet kjølig.
Velg bladet ditt med omhu
Fibre innebygd i et stykke karbonrør er fortsatt fibrøse i naturen. De har ikke blitt endret ved å kombinere dem med epoksyen. Derfor er ditt valg av sagblad viktig. Vi anbefaler å holde seg unna et tannet blad. Hvorfor? Fordi fibre kan sette seg fast på tennene. Dette kan resultere i betydelig delaminering som til slutt kompromitterer integriteten til røret. Splinting er også ganske vanlig.
Et diamantbelagt slipeblad er det beste alternativet. Et segmentert blad vil også fungere, og det vil ikke generere så mye varme. Uavhengig av bladet du velger, vær oppmerksom på slitasjen. Jo mer slitt kniven din er, desto mindre rengjør du kuttet.
Mens du kutter, la bladet gjøre jobben. Gå så sakte som nødvendig for å unngå å presse bladet gjennom materialet. En langsom og jevn tilnærming vil sikre et rent kutt med svært liten risiko for delaminering. På den annen side kan det å tvinge bladet gjennom skade røret så mye at det blir ubrukelig.
Fest røret skikkelig
Mang en skjærejobb har gått galt fordi produsenten ikke festet det aktuelle røret ordentlig. Det er viktig at du begrenser bevegelsen så mye som mulig. Hvis rørene beveger seg selv en liten mengde, vil du ikke få et rent kutt. Hvis de beveger seg for mye, risikerer du delaminering og grating.
Vi foreslår å avstive røret mot en hard kant og holde det på plass med en rekke klemmer. Hvis du skjærer av et lite stykke, er det ikke nødvendig med ekstra klemmer. Tenk imidlertid på hvordan du fester røret hvis du skjærer et langt stykke i to jevne deler. Det vil være lurt å feste og klemme begge ender for å sikre et rent kutt.
Rydde opp
Selv de beste produsentene får ikke et helt rent kutt hver gang. Noen ganger sitter du igjen med grader eller en uvanlig grov kant. Ikke bekymre deg. Du kan rydde opp med middels sandpapir ved å bruke en kvern eller spinne røret på en dreiebenk.
Vi fører en rekke karbonfiberrørprodukter i forskjellige former og størrelser. Kontakt oss for å lære mer om våre enveis og flerveis rør som er egnet for kommersiell og hjemmebruk. Vi vil gjerne forklare fordelene med karbonfiber fremfor stål, aluminium og titan.
Vår fabrikk
Qingdao Wangzhan ble etablert i 2012 og er et høyteknologisk privat foretak som leder komposittveveindustrien.
Vi er en innovativ bedrift som spesialiserer seg på dyp prosessering av karbonfiber, aramidfiber, flatt stoff, tredimensjonal veving og spesielle teksturblandede, forhåndsimpregnerte og smidde produkter, samt støpte, varmpressede og ekstruderte karbonfiberprodukter . Vårt firma følger forretningsfilosofien om å "gi kundene den beste teknologien og prosessløsningene med førsteklasses produkter og tjenester av høy kvalitet". For tiden samarbeider vi med globale industriledende leverandører, inkludert Toray fra Japan, Mitsubishi fra Japan, Hexcel fra USA, Zhongfu Shenying fra Kina, Weihai Guangwei, Cathay Pacific, DuPont fra USA, Jushi fra Kina, Sinoma Technology, Micron fra USA, Kentian fra USA, FK fra USA, Daiplatinum fra Sverige, Daikin fra Japan og U-PICA fra Japan.
Fabrikken dekker et område på over 7000 kvadratmeter og har bestått ISO9001 styringssystem og sertifisering av immaterielle rettigheter. Den har også blitt tildelt tittelen provinsiell høyteknologisk bedrift og har mer enn 50 patentsertifikater;
Sertifiseringer
FAQ
Populære tags: karbonfiberrør, produsenter, leverandører, fabrikk av karbonfiberrør i Kina